軸承(cheng)套圈滾道(dào)是軸承的(de)工件表面(mian)，它的質量(liàng)好壞🔴将直(zhí)接影響軸(zhou)承的工作(zuò)性能和使(shi)用壽命。在(zài)使用過程(cheng)中，我們也(ye)✊會經常發(fa)現軸承套(tào)圈表面常(cháng)見一❌些質(zhi)量問題，這(zhe)樣質量問(wèn)題是怎樣(yang)産生的呢(ne)？中崋✂️軸承(cheng)網根據多(duō)年的經驗(yan)，來告♈訴大(dà)家軸承套(tào)圈表🌐面常(chang)見質量問(wèn)題及原因(yīn)所在。

1、表面(mian)粗糙度不(bu)好

産生原(yuán)因：超精加(jiā)工時間不(bu)夠，磨石壓(ya)力過高，磨(mó)石振動頻(pín)率相🌈對過(guò)高，精超精(jīng)加工工件(jian)轉速過低(di)。

2、超精瘤

超(chao)精加工後(hòu)在加工表(biǎo)面形成的(de)大小、形狀(zhuàng)不同的凸(tu)起顆粒，這(zhe)🏃‍♂️主要是由(you)于磨削微(wei)粒在瞬間(jian)高溫高♌壓(ya)的♊作用下(xià)燒🐉結在被(bei)加工表面(mian)，它的存在(zai)增大了軸(zhóu)承的振動(dong)值，降低了(le)軸承的使(shǐ)用壽✏️命。

産(chan)生原因：磨(mó)石壓力過(guo)高。超精加(jiā)工前表面(mian)粗糙度值(zhi)過高，工件(jiàn)轉速過高(gao)，切削潤滑(hua)液冷卻不(bú)充分，軸承(cheng)套圈磨削(xuē)加工的剩(sheng)磁過大。

3、絲(sī)子

超精加(jia)工後被加(jia)工表面産(chǎn)生的網狀(zhuang)劃痕。

産生(shēng)原因：磨石(shi)雜質太多(duō)，粒度不均(jun)勻;切削液(yè)有雜質，沖(chòng)洗不足。

4、彗(huì)星痕

超精(jing)加工過程(chéng)中，由于個(gè)别較大金(jin)剛石顆粒(lì)脫落㊙️或堵(dǔ)塞于工件(jiàn)表面的低(di)凹處，随着(zhe)超精加工(gōng)壓力及工(gōng)件的旋轉(zhuǎn)形成🏃🏻‍♂️彗星(xing)痕。

産生原(yuan)因：正确選(xuǎn)擇磨石，降(jiang)低磨石壓(ya)力。

5、砂輪花(huā)

産生原因(yīn)：加工表面(mian)磨加工時(shi)砂輪花太(tai)粗，粗超精(jing)加工時工(gōng)件轉速太(tài)高，粗超精(jīng)加工時間(jiān)太短，粗超(chao)精加💯工時(shí)磨石壓力(li)太小，磨石(shi)擺角過小(xiao)。

6、端面軸向(xiang)竄動量過(guo)大

産生原(yuán)因：工件偏(piān)心量過小(xiǎo)，導緻工件(jian)旋轉不穩(wěn)定，徑向圓(yuan)跳動♍大，磨(mó)石擺動中(zhong)心與工件(jian)滾道曲率(lǜ)中心不📐重(zhong)合，工件定(ding)位時端面(miàn)支承面上(shàng)有雜物，導(dao)緻端面軸(zhóu)💘向竄動量(liang)過大，磨削(xue)工序幾何(hé)精度不好(hao)，工件經過(guo)多次返修(xiū)。

7、圓度、波紋(wen)度不好

産(chǎn)生原因：工(gōng)件偏心量(liang)過小;精超(chao)精加工工(gōng)件轉速過(guo)大🐕，引起機(jī)床振動;磨(mó)石寬度不(bu)夠，包角過(guò)小;輥棒定(dìng)位時支承(chéng)角太小🎯，不(bu)能驅動套(tào)圈正常旋(xuan)轉;磨削工(gōng)序圓度、波(bō)紋度過大(dà)。

8、球軸承滾(gun)道超精加(jia)工後滾道(dao)曲率不好(hao)

産生原因(yīn)：擺動中心(xīn)與滾道曲(qǔ)率中心不(bú)重合:磨石(shi)寬度🈚過大(dà)⭕，包角過大(da)。